气体管道试压品牌企业「在线咨询」

管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

工艺管道试压检查

1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；

 2、检查方法及标准：

①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降ya、无泄漏和无变形为合格；

②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；

3、试压过程中泄露的处理：

试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 

试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；

濮阳丹海石化工程有限公司是一家***做氮气置换、管道试压、管线吹扫等服务，期待您与我们联系！

试验步骤：

按照不同施工段,分段打压。

系统注水同时,排尽管道内空气

压力泵分2~3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，稳压10分钟，压力值不大于0.05MPa,做强度检验。再将试验压力降至设计压力。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。其中室外消防给水管道按1.6MPa进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。在设计压力下,保持30分钟的时间,以压力不降,无渗漏为合格。