液氮置换公司来电垂询「丹海石化」

氮气置换的验收标准

用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。

氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于危险极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生危险。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门验证签字后工艺车间才可以下一步工作。2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取～（表压）。

连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则， 采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。

影响氮气推进速度的主要因素：

一是确保混气量较少。

二是确保合理置换时间。从工程进度考虑，在不超过《管道运行规范》（SY/T5922—2003）规范规定的5m/s条件下，在保证实际作业可行的情况时，推进速度越快越好，用于置换的时间越短越好。

三是考虑注氮设备的供气能力。选择置换过程速度，需考虑注氮设备的供气能力。