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作为工业发展的组成之一，石油化工工艺水平有着极其重要的作用。②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格。当前我国对石油的需求量也在逐渐加大，因此，为了实现石油运输效率的提升，很多地区都铺设了石油运输管线。石油运输管线的质量对于石油的运输有着极大的影响，如果稍有不慎就会造成安全事故发生，所以，必须要加强对管线试压技术的研究，并且不断完善，这对于石油化工工艺设计的发展有着很大的促进作用。

管道系统试压合格后，应缓慢降ya。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。泄压排液时必须打开顶部排气阀,以防形成负压，造成管道变形。管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道试压、吹扫（清洗）如现场水源不足时，应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。

在试压前,应对试压的管线进行完整性检査。管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。完整性检査的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检査的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置

试水压时不允许管内有空气,否则在试压管道发生少量漏水时,也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好,气密性能较差时如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌倒水时排气,要使排岀的水流不带气泡,水流连续,速度不变作为排气较***的标志。长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。管道试压用水,根据长输供水管道的特点和就近取水的原则,在没有自来水的地方,采用机井水。管道内充满水后,要使管道管壁和水的温度充分平衡后,才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑