管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。

试验步骤：?

按照不同施工段，分段打压。?

系统注水同时，排尽管道内空气?

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。

石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。

国内外输气管道的相关设计、施工、安全标准规范在试压介质的选择上,从保证试压安全的角度,要求强度试压优选考虑水作为试压介质;在试压工作受到水源供应、环境及自然条件限制情況下,对一、二级地区的管道允许采用空气进行强度试压;三、四级地区由于人口密集,一般要求采用水进行强度试压。管道压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。在进行强度试验时，首先要结合管道的线路特点，确定较高试验压力和较低试验压力，试验压力的选取对山区管道更为重要。

气体泄漏性试验只用于危险、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选择在强度及严密性试验合格后,管道冲洗或吹扫工作合格后进6.1管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行,试验压力为设计运行压力。

气体泄漏性试验应符合下列规定(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空(2)泄漏性试验可结合装置试车同时进行(3)泄漏性试验的重点应是阀门填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀,排气阀,排水阀