氮气置换厂诚信企业“本信息长期有效”

氮气置换技术要求

1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。

2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。

3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。

4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

置换开展的必要条件及准备

1. 全线路***降ya、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。

5.全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换***

全线充氮方案

根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

在管道置换施工存在有高压风险，有害气体风险，用电风险，车辆安全风险，对于这些高压风险控制要在管线两端放置警示标志，防止非操作人员靠近，还要安排有经验的工人在此操作。对于有害气体风险，有害气体风险主要存在各个阀室和管线的两端，工作人员在操作时要先检测有害气体的浓度，确保工作人员人身安全。对于用电风险，要安排***电工操作，在操作时要有两名员工在现场，并在用电设备上安装漏电保护装置。氮气置换连接流程：检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。对于车辆安全风险，要专车专人操作，严禁他人无证驾驶。

连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则， 采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。在管道置换施工存在有高压风险，有害气体风险，用电风险，车辆安全风险，对于这些高压风险控制要在管线两端放置警示标志，防止非操作人员靠近，还要安排有经验的工人在此操作。