佳木斯氮气置换技术承诺守信“本信息长期有效”

为防止发生氮气窒息等危险，在置换工作之前，对操作人员开展了严格的安全培训，充分了解了氮气的性质及氮气置换的操作注意事项，保证置换工作在安全稳定的条件下进行。置换开始，操作人员将80罐压力为10MPa的氮气罐搬运到特定位置，“四罐为一组”先后连接管线，严格按照“一罐两阀”的操作标准进行置换。经过数小时的努力，顺利将液氨储罐内的压力充至0.5MPa，使罐内氧含量降至安全条件下，脱硝氨区成功完成氮气置换。

打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。氮气从球罐顶部充入;充氮气时,要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。往球罐充氮气过程中,发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa，需更换新氮气瓶,以保证置换气体的压力。

当球罐内压力达到0.1MPa时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。

然后,注意观察流水的现象由大到小，直到无水可流，手靠近排污口,感觉到气流往外吹,球罐內压力≥0.1MPa即可关闭所有阀门。

取放空口气体进行检测，氧含量＜0.5%，置换合格。

封存在管道内的提前所注氮气的压力不宜过高，否则，正式置换开始后氮气段自身的扩散会使氮气-空气混气头到达各场站、阀室的时间和预计时间出现偏差。从置换口注入氮气，注氮气压力一般控制在0.1~0.3MPa,注氮压力和注入***压力应保持一致，在注氮结束后要马上注入***，尽量减小混气段，减少氮气的损失。直到氮气压力足以保证推动清管器前进，并置换完成后,需保持氮气压力保持正压力。

储罐氮气置换：液氮槽车连接进液管→按进液流程打通进液管→氮气(先打开下进液阀，再微开上进液阀→罐体→打开B0G放高空放空空阀E→放空管→放空气化器→检测含燃气量(三次)→结束→合格→关闭放空阀→保压0.1Mpa→关闭进液阀→置换结束。以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气