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发布时间：2020-10-31 07:21:00 作者：丹海石化
为了减少在氮气置换过程中氮气和***(空气)的混气量,缩短必要的置换时间,并确定注氮设备的配备参数,需要对氮气置换速度和注氮速度进行计算。目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车：通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作；另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道。管道氮气置换混气长度的影响因素主要有介质流动速度、管径和管线长度。
我们要从实际情况出发，根据不同的情况选择较佳的氮气置换方法。置换前要确保符合置换所必须具备的条件，且置换前粗略确定所需氮气量,避免浪费或出现不足的情况。置换时合理控制注氮温度、压力,应与注入***压力应保持一致,尽量减小混气段，减少氮气的损失。置换时合理控制管道内气体流速，***至氮气段和氮气至空气段的置换速度应是相同的，为确保混气段较小,其流速一般控制在3~5m/s
在进行氮气置换空气时，检测方法是在置换末端进行氧含量检测。在推进置换中,当氧含量检测仪检测到的氧含量由21%下降时，表示空气和氮气混合段到来：氧含量降低到2%以下时表示氮气段到来，氮气置换合格，此时可关闭进气和放空阀。本次置换工作采用氮气置换***，检测方法是根据氮气的平均推进速度和置换点的距离，估算出到达末端检测点的大致时间
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