长输管道试压品牌企业

开展管道试压技术的试验工作，主要是针对石油化工企业运输管线而进行的，试验内容包括管线系统的强度、完整性以及安全性等，还有保障管架具有一定的牢固性，通过对这些项目的试验，使得企业能够掌握管道运输的实际情况，在发现问题时才能够有针对性地做出及时的处理。在石油化工工艺设计中应用管线试压技术能够使得石油化工工艺设计质量得到提升，对管线运输的安全性提供有力的保障。我们知道管线试压介质存在气体和液体着两种类型，气体主要有空气、氨气，液体包含水、洁净水等。

长输管线试压时两端试压头区域（柱塞泵、仪表等）只限参与试压的施工人员进入。设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用空气。

管道强度试压介质分为空气和水两种。采用水进行管道分段强度试压,在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或裂开时,由于水具有不可压缩的特性,管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，管道能够迅速止裂，不会造成大段裂开和严重的次生灾害，因此把水作为目前进行管道试压的试压介质。管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或裂开时,由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段裂开和严重的次生灾害,因此采用空气试压时钢材必须要满足韧性要求,而且试压强度较低。

在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以兔被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。3、试压过程中泄露的处理：试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试压后应及时排除。试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行