管道试压公司优选商家“本信息长期有效”

随着工业化进程不断的推进，各企业急需要能源的支持促进发展，相应的对石油也有越来越大的需求，因此就需要借助于一些管线试压技术来实现石油的安全输送，这就需要企业高度重视石油化工工艺设计中管线试压技术的应用，这样才能够有效避免一些安全事故的发生。0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3。

管道试压前应做好以下准备：

符合压力试验要求的液体或气体已经备齐

临时管线安装质量，必须符合管道安装***，管道支架应牢固可靠。

待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。

在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。

管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）

试验步骤：?

按照不同施工段，分段打压

系统注水同时，排尽管道内空气??

用压力泵分2~?3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，

长输管线试压时两端试压头区域（柱塞泵、仪表等）只限参与试压的施工人员进入。设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。试压介质采用空气。

试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行100%射线探伤后不必进行整体试压。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98?输油输气管道线路工程施工及验收规范?规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国***对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。