管道通气试压诚信企业「多图」

工艺管道试压系统连接

1、手动打开各个管线上安装的电动阀；

2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：

3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；

工艺管道试压注意事项

1、水压试验时环境温度不低于5℃；

2、水压试验时，对位差较大的管道应将水的静压计入试验压力中，水压试验应以管道较高点的压力为准，但较低点的压力不得超过管道组成件的承受力；

3、管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔、修补、焊接临时支、吊架等； 

4、临时盲板、短管拆除时，应采取措施不得损坏法兰密封面。

气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。

气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。

管道系统试验合格后，应缓慢降ya，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。

管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录

管道系统试压合格后，应缓慢降ya。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160DN15的针形阀(用于安装压力表)。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。泄压排液时必须打开顶部排气阀,以防形成负压，造成管道变形。管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道试压、吹扫（清洗）如现场水源不足时，应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。