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开展管道试压技术的试验工作，主要是针对石油化工企业运输管线而进行的，试验内容包括管线系统的强度、完整性以及安全性等，还有保障管架具有一定的牢固性，通过对这些项目的试验，使得企业能够掌握管道运输的实际情况，在发现问题时才能够有针对性地做出及时的处理。管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在石油化工工艺设计中应用管线试压技术能够使得石油化工工艺设计质量得到提升，对管线运输的安全性提供有力的保障。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。5、试压人员按岗位各负其责，严禁脱岗，一切行动听从试压负责人指挥。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

管道工程投、入运行前应进行检查验收,验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗,事先应制定专门的方案,有计划地进行。

管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验,一般应采用液压。总而言之，在进行试压工作前，首先要以相关的工艺流程图为依据，制定出一种较为科学的方案。如有困难或特殊原因时,也可采用气压试验,但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。

工作介质为蒸汽的管道和用空气吹扫达不到清洁要求的非蒸汽管道用蒸吹扫蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，防止升温过快造成管道系统膨胀破坏。管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。一般蒸汽管道或其它管道，吹扫时可用刨光的木板轩于排汽口处检查,无铁锈、脏物为合格。中、高压蒸汽管道及蒸汽透平机的人口管道，吹扫质量要求比一般管道严格，用装于排汽管口的铝靶板检査。