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管线吹扫的注意事项

1. 先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。

2. 蒸汽经过冷换设备时，另一侧一定要先打开放空，防止憋压。水冷要关上下水阀，并打开放空。

3. 吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。

4. 吹扫试压结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。

5. 冲洗前不得安装流量孔板，凡是已经安装的孔板在水冲洗前必须拆除。

6. 控制阀应拆下。

7.仪表线路应断开或拆除。

8. 冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。9. 清除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。10.透平供汽及排汽管线清洗时应断开。

管道吹扫与清洗的技术要求

（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。

（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：

①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。

②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。

③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。

⑦润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。

（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。

吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量；吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm（根据实际情况定）左右；