油气管道试压给您好的建议「丹海石化」

作为工业发展的组成之一，石油化工工艺水平有着极其重要的作用。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。当前我国对石油的需求量也在逐渐加大，因此，为了实现石油运输效率的提升，很多地区都铺设了石油运输管线。石油运输管线的质量对于石油的运输有着极大的影响，如果稍有不慎就会造成安全事故发生，所以，必须要加强对管线试压技术的研究，并且不断完善，这对于石油化工工艺设计的发展有着很大的促进作用。

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以兔被气流损伤。拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行

试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行射线探伤后不必进行整体试压。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98?输油输气管道线路工程施工及验收规范?规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。