管线吹扫报价***「丹海石化」

管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。工艺管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫冲洗，清除管道内部的杂物。严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。

标准氮气吹扫前准备

1.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。

2.检查关闭管网中的所有切断阀。调节阀用短管代替。 

3.检查管网中的盲板，短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。

4.用进界区总阀控制吹扫所需的N2量，防止超压。

系统吹扫合格后，拆除盲板，恢复所有仪表、阀门到正常位置。 吹扫气体排放区应立警示标志并且临时性用绳子隔离。

在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前***吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。管线开始给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。

蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。工艺管道直径大于500mm以上时，采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。