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石油化工企业在生产与运行过程中，为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性，通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统，以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下，石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送，但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响，从而降低其输送效果及安全性。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除，通常需要相关人员对之前的经验进行总结，借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测，同时将配套控制措施有效的落实下去，这样才能让整个输送管线安全性得以提升。石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。在石油化工工艺设计过程中，现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中，管线试压技术就是较为常用的技术之一，管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测，依据检测结果来对整个流程进行优化，有效消除工艺设计流程中所存在的问题，提高管系运行效率和质量安全。

管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。

管道系统试压合格后，应缓慢降ya。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。泄压排液时必须打开顶部排气阀,以防形成负压，造成管道变形。管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。总而言之，在进行试压工作前，首先要以相关的工艺流程图为依据，制定出一种较为科学的方案。管道试压、吹扫（清洗）如现场水源不足时，应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。

其它技术措施

①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口、排气阀等应专人检查管理记录。

②水压试验前应做好试验管段的倒水与排水的管路设施。

③对在冬季试压,除进行正常的试压准备工作外,还应根据冬季施工试压的特点,凡是管道外露部分,采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温,做好冬季试压的防冻工作

④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护,搭设临卟保温工棚,工棚采取升温措施,并安排人员值班,防止试压设备冻结和工作人员dong伤。