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管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。

试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。

管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。

试压保证措施

1.开工前进行安全技术交底。

2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。

3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。

4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。

5.试压期间，本段管道其他作业应停止。

6.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。

管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

濮阳丹海石化提醒大家若出现以下情况，则水命管道内的气体未排干净，应继续排气：

1.升压时,水泵不断充水,但升压很慢;

2.升压时压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;

3.当升压至80%时停止升压,打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。

管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施，并报请主管部门批准后实施;环路管道系统试压前，应逐一充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)，逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格;采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超过0.02MPa为强度试验合格。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。

若在试压中，接口有滴漏，应逐一处理，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准;