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发布时间:2021-11-18 09:28:00 作者:丹海石化
石油化工企业在生产与运行过程中,为了确保石油化工企业原材料以及产品传送的可靠性,通常情况下会在整个生产区域内构建出较为完善的管线系统,以此来保障其生产过程能够满足实际生产需求。通常情况下,石油化工企业都会使用泵吸入管送方式进行输送,但是这一方式在实际应用过程中很容易受到外界多种因素影响,从而降低其输送效果及安全性。为了能够对各类安全隐患进行及时有效的排除,通常需要相关人员对之前的经验进行总结,借助于针对性的措施来对输送管线进行合理的检测,同时将配套控制措施有效的落实下去,这样才能让整个输送管线安全性得以提升。在石油化工工艺设计过程中,现如今具有较多的新型技术与理念都可以应用到其中,管线试压技术就是较为常用的技术之一,管线试压技术能够对管线完整性、强度、管架、压密性等多方面进行检测,依据检测结果来对整个流程进行优化,有效消除工艺设计流程中所存在的问题,提高管系运行效率和质量安全。其中石油化工企业主要是通过泵吸入的方法开展管道运输工作,主要负责运送石油化工企业的原料以及一些气体和液体等。
管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。试压要求⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压,整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。
濮阳丹海石化提醒大家若出现以下情况,则水命管道内的气体未排干净,应继续排气:
1.升压时,水泵不断充水,但升压很慢;
2.升压时压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;
3.当升压至80%时停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。施工难点:
1.管道线路较长,试压分段较多;2、沿线较多地段取排水比较困难3、冬季施工给试压带来不便。
管道试压前应具备的条件
①管道安装检査合格,符合设计要求、规范规定;
②试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象
③管道安装后,钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检査全部合格:
④管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位
⑤试压临时管道连接完成
试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至2.74Mpa和5.48Mpa试验压力时应分别暂停升压,稳压15min,检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.125MPa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过
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