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发布时间:2021-11-18 20:22:00 作者:丹海石化
氮气置换连接流程:
检查各连通阀门是否关严,阀室球阀是否全开,各连接流程做严密性试验,合格后进入下道工序。
注入氮气
根据施工方案计算好的用氮量和损失量,准备充足的氮气,根据管径和氮气温度控制注氮速度。巡线,各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量,以确定氮气含量和氮气到达的位置,以每个测试点氧含量2%为合格。管线氮气置换作业如下:(1)置换步骤如下:一般用15Mpa的纯氮气进行置换,置换至氨区所有容器内氧气的含量低于1%。末站监测,放空在氮气到达末端后,封闭末端并打开放空阀门,同时检测氧气浓度,氧气含量2%后,充氮置换合格,关闭放空阀,停止注氮。
氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力3.40MPa(在临界温度时使气体液化的较小压力)。氮质量标准:工业氮标准按GB/T 3864-1996执行,氮气属不燃气体,危规编号:22005。在置换时操作人员应站在上风口,在操作时应时刻检测氧气浓度的变化,并通知现场其他人员,若氧气浓度偏低,应撤离现场,并派操作人员查找原因并及时解决。应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。
氮气置换的速度及控制方法
置换速度不宜太快,太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低,(严重时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。)通常以汽化器的1/2散热盘管有结霜层为宜。置换速度同时应与汽化器的功率匹配。主管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥,各种调压、计量等设备已按要求安装完毕,并符合设计要求。一般以~吨液氮/小时为宜。其控制方法:调整V1开度以控制液氮汽化速度,调整V2开度以控制置换速度。
连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗,集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素,再结合已有注氮槽车的吨位,然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换方案:(1)油罐清洗合格后,将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后,连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上,出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管。氮气置换推进速度的选取原则, 采用氮气推空气进行置换,置换速度是一个比较重要的参数。
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