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受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。在开展对液压系统注水的工作时，应当保证其中完全没有空气，严格控制温度在5摄氏度以上，如果出现环境温度不能得到满足的情况应当做好防冻工作。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。在开展管道试压工作的全过程，必须要在周围合理的布置警戒线，试压工作人员必须严格按照规范开展工作，其余人等禁止入内。

输油管道试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区。可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。6）对输送毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站，强度试验压力不得小于设计内压力的1.5倍，持续稳定时间不得小于4h；当无泄漏时，可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力；持续稳定时间不得小于4h。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。采用气体为试压介质时，其强度试验压力为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。

工艺管道试压准备

1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；

2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；

3、对试压参与人员进行技术交底，包括：

① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查方法及要求； ④ 试压安全注意事项； ⑤ 试压记录的填写； 

4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的危险性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护保养、安全检查和进场布置；试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。

管道强度试压介质分为空气和水两种。试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放。采用水进行管道分段强度试压,在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或裂开时,由于水具有不可压缩的特性,管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，管道能够迅速止裂，不会造成大段裂开和严重的次生灾害，因此把水作为目前进行管道试压的试压介质。而采用压缩空气进行分段强度试压，在管道出现泄漏或裂开时,由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段裂开和严重的次生灾害,因此采用空气试压时钢材必须要满足韧性要求,而且试压强度较低。