含油气管线吹扫常用解决方案 濮阳丹海石化工程公司

吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在较低点、死点和端点。安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。 闸阀、球阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止逆阀必须抽芯。

过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。清管球吹扫流程如下：焊接连接装置的短管——选择清管球——安装清管球——压缩空气——掏出杂物——取球清管球吹扫时应注意以下事项：1。换热器、泵体应用盲板堵塞进出口，防止将脏物吹入，待确认管线吹扫合格后，拆除盲板，复原配管，已备进行综合气密试验。

管道吹扫与清洗的技术要求

（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。

（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：

①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。

②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。

③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。

⑦润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。

（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。

气体吹扫：

（1）吹扫气体流速不宜＜20m/s

（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。

（3）每次吹扫管道的长度不宜＞500m；当管道长度> 500m时，宜分段吹扫；

（4）当管道长度> 200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度< 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；

（5）吹扫应反复进行数次，当目测排气时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。