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发布时间:2021-12-24 08:51:00 作者:丹海石化
吹扫应由高处向低处吹扫,吹扫介质应设在高处,排放点设在较低点、死点和端点。安全阀应与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。 闸阀、球阀原则上可以不拆除,但吹扫时要小心,止逆阀必须抽芯。
过滤器在吹扫前应抽芯,吹扫后重新装上。清管球吹扫流程如下:焊接连接装置的短管——选择清管球——安装清管球——压缩空气——掏出杂物——取球清管球吹扫时应注意以下事项:1。换热器、泵体应用盲板堵塞进出口,防止将脏物吹入,待确认管线吹扫合格后,拆除盲板,复原配管,已备进行综合气密试验。
管道吹扫与清洗的技术要求
(1)管道压力试验合格后,编制管道吹洗方案,进行吹扫与清洗。
(2)根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法,并应符合下列规定:
①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道,宜采用人工清理。
②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。
③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。
⑦润滑、密封及控制系统的油管道,应在机械设备和管道酸洗合格后,系统试运行前进行油清洗。
(3)管道吹洗前,应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固。
气体吹扫:
(1)吹扫气体流速不宜<20m/s
(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
(3)每次吹扫管道的长度不宜>500m;当管道长度> 500m时,宜分段吹扫;
(4)当管道长度> 200m以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度< 200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端;
(5)吹扫应反复进行数次,当目测排气时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
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