油品管线吹扫常用指南「丹海石化」

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于l00mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

清管球清扫应符合下列要求:

(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。

管线吹扫工作由项目部维保人员在业主生产组的组织和指挥下进行作业，安全部门给全体职工发放了防噪声耳塞，并告诫职工不要靠近吹扫区域，作业人员在工作时，要特别做好口罩和眼罩劳动保护。操作工人严格管线吹扫流程，安全部门全过程监控，操作工人通过打ba方式检测合格程度，完成管内清洁标准，达到介质输送的基本要求，装置投产前条件得到进一步完善。为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。

试车前，需对其全部安装检验合格的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗、物理或化学反应手段，清除施工过程中残留在设备、管道等空间和附于其内壁的泥沙、油脂、焊渣等杂物，防止工程完工投运时堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，避免影响产品质量和防止燃烧、危险事故，是保证装置试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。