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发布时间:2022-01-09 02:53:00 作者:丹海石化
管道采用氮气间接置换方案:先用氮气置换管道中的空气,投运时再用置换管道中的氮气输气管道。置换合格后用氮气对管道开始气密实验直至合格,试验压力为运行压力。
1)管道具备置换条件;
2)将氮气瓶与管道始端连接合格;
3)开启进气阀门,向设备内充入氮气;
4)同时打开管道末端放空阀,排出空气;
5)用检测仪在放空口处检测氧气含量,合格后关闭放空阀;
6)继续向设备内充入氮气,缓慢升压至运行压力,做严密性试验;
7)严密性实验合格后,将氮气储存在设备内,置换完毕。
管线氮气置换作业如下:
(1)置换步骤如下:一般可用10Mpa的氮气进行置换,置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的氮气气源进行置换;氮气置换的速度及控制方法置换速度不宜太快,太快则易导致液氮未完全汽化而使得氮气的温度过低,(严重时可使汽化器至输氮连接管道全部结霜。用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;(2)通过进气口注入氮气后,打开排空阀,使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
(3)排放时排放口附近不允许人员靠近(因氮气是惰性气体有窒息危险)。(4)在设备或管线使用后,若因维修需再拆卸时,亦应进行氮气置换,其方式如上述,或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时,至少应两次,修复后再行注入前,亦同上述进行氮气置换程序。5)在置换时负责阀门的状态的维护,以防其他人员随意开启关闭阀门。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。(5)依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3 MPa,然后缓慢泄压至0.05MPa。
(6)每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量,如果合格,则氮气置换结束。
施工前应做以下准备工作:
对施工现场进行查看,确定液氮气化机组、液氮槽车等施工设备的作业位置,划定施工作业区。
多考察几家液氮生产厂家,对各厂家的生产能力和库存量以及保障能力做到心中有数,提前签订液氮供应合同以保证液氮供应。
液氮槽车的组织及运输合同的签订。对液氮气化机组及施工设备的保养、注氮阀组的制作。
管线投产前,为了避免直接进入管线时其混气段发生事故(与空气混合的危险极限为:体积比5%~16%:1),通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保管线安全投产。一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。1)置换开始后,负责向设备及管道内充入氮气,并打开放空口阀门。
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