液氮置换技术择优推荐「丹海石化」

用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~15℃。 根据注氮速度及温度要求，液氮车配备与注氮车匹配的加热设施及其它附属设施。

根据确定的氮气注入口法兰的尺寸,提前制作各型号的注氮法兰接头,购买氮气注入临时管线。

液氮运输、施工机具、施工设备等调遣至施工地点的道路情况调查：由于是在冬天施工,天有可能下大雪,做好防冻、防滑的准备,道路有可能封堵,必须安排液氮气化机组、施工车辆、液氮槽车等提前出发,路途时间要留有余地。液氮施工作业中的后勤保障组负责施工采购液氮、物资采购的合同签订工作。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入氨气前，亦同上述进行氮气置换程序。

注氮操作时当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气。氮气注入时，液氮气化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要逐渐加大。要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据。氮气在管道内的流速应保持在1m~5m/s。（4）液氨进料管线、液氨储罐及氨气至液氨卸料压缩机进口段管线、罐段管线、与软管相接处阀门、液氨至氨气蒸发器段管线、上相近储罐之阀、氨气至氨气稳压罐管线、减压阀前、氨气从氨气蒸发器进入管线。注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门。打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力。在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。