液氨管线吹扫常用解决方案「丹海石化」

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

1.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格，

2.吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

3.禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板

4.供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

5.公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

6.吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

7.吹扫记录表准备齐全。

试车前，需对其全部安装检验合格的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗、物理或化学反应手段，清除施工过程中残留在设备、管道等空间和附于其内壁的泥沙、油脂、焊渣等杂物，防止工程完工投运时堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，避免影响产品质量和防止燃烧、危险事故，是保证装置试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

 (二)管道吹扫应符合下列要求

(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

(5)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。