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可燃液体管线吹扫信息推荐「在线咨询」

发布时间:2022-03-02 03:08:00        作者:丹海石化









工艺管道系统安装完毕后,在投入使用前,应进行吹扫冲洗,清除管道内部的杂物。管道在试压合格后,用空气分段吹扫,吹扫的顺序按主管、支管依次进行,吹扫时,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,同时,应用锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。吹扫冲洗前应检查、核实已安装的管道、设备、管件、阀门等,并应符合施工图纸要求,吹扫前应卸除易受损仪表和阀门等。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与冲洗干净后再使用。 吹扫的顺序宜按主管、支管、排污管依次进行,吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道,吹出的脏物不应污染环境,严禁随意排放。吹扫合格后管道应及时封堵。




吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀,如需控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门,吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;由于蒸汽吹扫时管线受热,严禁引汽后迅速提大汽量,以免造成管线突然受热膨胀向前推移,来不及补偿而拱起,同时还会造成水击,从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。系统吹扫时,所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密实验中再次吹扫;在吹扫进行中只有上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统;




蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求,可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。吹扫前,必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板,只有上游吹扫合格后,才能进行后续系统的吹扫。工艺管道直径大于500mm以上时,采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫,压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离,管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。




管线吹扫的方法

1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向,先主干后支线,由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内,与其相连的管线尽可能由设备内向外,由高向低吹扫,吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污,设备侧法兰要用铁皮遮盖,吹扫干净后才可接通。

3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下,上下游阀门需关闭。

4. 机泵不参加吹扫,可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污,也要用铁皮做好遮盖工作。

5. 联系仪表人员拆下压力表,将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6. 吹扫需逐段进行,己扫好的管线和区域可隔离开,换热器法兰等拆开法兰面,在吹扫时应加铁皮盖住,与吹扫管线隔离。

7. 吹扫流程需预先检查,可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8. 各处的顶放空,底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

9. 各系统管线冲洗完毕后,应进行一次认真检查,保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。


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