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发布时间:2022-03-12 02:46:00 作者:丹海石化
氮气置换方法一般来说分两种。
对于容积较大的容器,方法为:将容器密封,选择一个进气点和一个出气点,严格按照进气口进气,出气口出气,充入氮气,当压力达到一定值时停止通入氮气,将放空阀打开,泄压,降到正常压力后在关闭放空阀,再次充压,反复充压jiang压,直到检测出口氧气含量合格。对于容器连接的管道,可在容器置换合格后再对管线进行置换。对于管道,方法为:持续通入氮气,在出口检查氧气含量,直到合格。***管道采用氮气间接置换方案:先用氮气置换管道中的空气,投运时再用***置换管道中的氮气输气管道。
氮气置换前应做好以下准备工作:
1.系统中所有的阀门均处于关闭状态,置换时用一个开一个,以防氮气乱串。
2.系统中所有的压力表阀门均处于关闭状态,但要在氮气置换前打开,并在氮气置换过程中注意不要打坏压力表。
3.氧含量分析仪随身带以便随时采样分析
4.氮气置换不能拆除任何阀门及仪表,氮气置换后直接投料试车
氮气置换选择压力作为气源的设备,如选择充气压力为0.2mp,氮气置换合格后应维持压力为0.2mp,直到投料试车。
氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于危险极限,防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生危险。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5%时才算合格。多次取样分析合格率应达到,并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验(化验分析)数据报告单,经过有关部门验证签字后工艺车间才可以下一步工作。选择多个检测点,检测口选择在管道稍高处,且靠近放空口处,检测口在每一条管道支线的末端设一处,在主管道靠近放空口处设一个检测口。
从经济、施工条件等方面考虑,应尽可能减少注氮点数量,同时要考虑工程的实际进度。通过对施工现场周围液氮资源和进入施工现场道路情况的考察,综合以上因素进行考虑选择。液氮加热泵车移动方便,便于不同施工地点的转换,氮气流量、压力可以控制,可根据施工的需要从0-103MPA之间任意控制,温度可在10~40℃内任意控制。用氮气进行管道内空气置换时,液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线,然后进入主管道。
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