牡丹江液氮置换服务诚信企业推荐「丹海石化」

维修保养前的氮气置换

为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。

1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；

2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；

3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；

4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；

5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；

6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。

置换开展的必要条件及准备

1. 全线路降ya、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

4. 必须接到本次动火连头现场组的指令方可进行施工。

5.全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换

全线充氮方案

根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

氮气置换的工艺参数

1）注入氮气的温度

注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮气的压力

兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取～（表压）。

考虑到置换过程的气体混合、排放、体积误差等因素。

管道氮气置换有效地保证了管道在***置换投运过程中的可靠性和安全性；

氮气置换技术要求

1）用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。

2）置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。

4）禁止触摸液氮低温管线，防止结冻。

5）做好压力、流量、温度等参数的记录。

6）惰性气体可令人窒息，检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。

7）用氮气进行管道内空气置换时，液态氮气首先通过汽化器—加热器—温度表—临时管线，然后进入主管道。